湿法渣资源化示范项目的实施主体 BBS 由宁波力勤资源科技股份有限公司的控股子公司 HPL 持有94.24%的股权，由公司的全资子公司宝鑫特钢持有 5.76%的股权。

　　HPL 的少数股东 TBP 系印尼合作伙伴控股的印尼上市公司，业务包括印尼国内的镍矿开采、与发行人合作投资的镍矿冶炼业务等。公司与 TBP 将向 HPL 按照股权比例进行增资，并由 HPL 和宝鑫特钢通过为BBS 缴纳注册资本的方式投入资金。2025 年 5 月 20 日，公司与 KANG XUAN、TBP 就 HPL 获得股东按持股比例增资以履行对 BBS 的出资义务事项签署了三方协议。

　　本项目位于印尼北马鲁古省南哈马黑拉县 OBI 工业园区，旨在通过创新方式处理奥比岛湿法项目生产的湿法渣，以推动资源的循环利用和环境保护。项目年处理湿法渣总量可达 134 万吨，计划生产炼钢生铁 71.38 万吨。项目所生产的产品为螺纹钢，将主要针对印尼国内市场，主要用途为建筑用钢，满足日益增长的基础设施建设需求。

　　计划 2025 年 1 月项目启动，2027 年 8 月完成，项目建设周期约 32 个月。

　　本项目预计税后内部收益率为 21.44%，税后动态投资回收期为 8.05 年（含建设期），盈利能力较强，经济效益较好。

　　每台回转窑窑头焙砂卸料口、熔炼电炉上料系统及每台电炉出渣口和出铁口设 1 套除尘系统。前述各收尘系统收尘效率99.5%，收尘器收下的烟灰由气力输送返回生产系统。

　　烘干破碎机烟气收尘流程为：烘干破碎机→电收尘器→风机→烟囱。项目设置 1 套收尘系统，收尘效率为 99.9%。收尘系统收下的烟尘采用气力输送的方式送悬浮焙烧系统。

　　悬浮焙烧烟气处理流程为：悬浮焙烧系统→电收尘器→风机→离子液脱硫系统→单转单吸制酸系统→烟囱。部分悬浮焙烧系统的烟气送离子液脱硫系统，以生产高纯度 SO2 气体，这部分高纯度 SO2 气体与剩余的悬浮焙烧系统烟气合并后，送单转单吸制酸系统，用于生产 98%浓度的硫酸，年产硫酸（100%浓度）约 10.72 万吨，制酸尾气送离子液脱硫系统处理，

　　转炉设置除尘系统，处理一次烟气、LF 精炼炉、钢包吹氩站等废气，废气经过净化处理后通过烟囱排放。此外，连铸机设有二冷室蒸汽排放系统，每个二冷室设 2 台风机，蒸汽直接由屋面排放。

　　轧钢加热炉使用燃料为湿法渣项目煤气，产生粉尘和 SO2 排放浓度符合相关排放要求。

　　工程生产排水经自然沉淀处理后回用冲渣循环水系统补充水，不进行外排。项目排水系统采用合流制，排入工业园区污水处理厂进行处理回用。生活污水经地埋式生活污水处理设备处理后优先回用道路及绿地浇洒，不进行外排。

　　项目产生高噪声的主要设备有离心通风机、收尘高温风机、空压机等，这些高噪声设备的噪声声级均超过 85 dB（A）。对这些高噪声设备，除采取设置减振基础、安装消声装置等降噪措施外，还分别把这些高噪声设备设置在建筑物内，利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响，确保厂界噪声昼间低于 65 dB（A）、夜间低于 55 dB（A）。

　　固体废物主要有电炉渣、冶炼渣、除尘灰、氧化铁皮、废金属、工业垃圾及废油等。综合利用措施如下：

　　RKEF 冶炼厂电炉熔炼产生的电炉渣经水淬后通过皮带运至渣场，电炉渣经水淬后，渣中元素基本以氧化物的形态固化在渣中，为惰性渣，可以铺路或用作为建筑材料。

　　转炉一次烟气除尘灰回收捕集下的灰经压块后返回转炉用作冷却剂，可以减少废钢加入量，同时减少灰的二次污染。

　　转炉冶炼、散状料及转炉炉后铁合金加料系统产生的二次烟尘均设除尘系统，达到排放标准后排放。

　　轧钢生产过程中产生的氧化铁皮落入轧机下铁皮沟中，由水力冲入车间外旋流井中，经沉淀后用抓斗吊车抓起，然后统一处理，作为炼钢的原料。

　　炼钢、轧钢车间产生的废钢及铁头等均集中收集，然后用汽车送到废钢厂统一处理，作为炼钢的原料；废轧辊、废导卫、废备品备件采用集中堆放管理，然后用汽车送炼钢车间回炉利用，作为炼钢的原料。

　　工程各个生产单元均有废耐火材料产生，主要是钢包、铁包及连铸中间包的日常修理和转炉大修拆除的耐材。废耐火材料的再生利用拟采取进入社会循环系统，由耐火材料生产厂家回收，经粉碎、碾磨、烧制等加工后重新制成耐火材料，供钢铁厂修建或维修炉窑或其它企业使用。

　　综上，本项目在生产的各个环节均采取了有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放。从环境保护角度出发，项目建设环境影响可控，符合项目所属地区相关法律、法规的要求。

　　本项目已于 2025 年 3 月 6 日完成了在宁波市商务局的境外投资项目备案，备案编号为甬境外投资（2025）N00124 号；于 2025 年 4 月 22 日完成了在宁波市发展和改革委员会的境外投资项目备案，备案编号为甬发改开放（2025）255号。

　　湿法渣是红土矿湿法冶炼过程中产生的废弃物，通常被视为需要无害化处理和堆放。这些处理过程不仅对土地资源有着显著的占用需求，还伴随着高昂的管理成本。然而，通过进一步加工湿法渣并提取其中的有价值铁元素，可以显著减少处理后渣的体积和数量，从而有效降低堆放成本。

　　为应对这一挑战，公司通过合理利用湿法渣中的铁资源，可以显著提高资源利用效率、减少废物产生量，从而减轻螺纹钢生产对矿石开采的依赖、实现可持续发展。同时，公司积极响应国家科技创新号召，首次将 RKEF 技术应用于湿法渣处理，通过采用先进生产工艺，显著节约能源消耗，降低生产成本，实现技术创新。RKEF 技术的应用不仅提升了铁资源的回收率，还显著减少了传统湿法处理过程中的环境污染。通过这一创新技术，公司将湿法渣中的铁资源转化为更高价值的产品，满足下游市场需求，在资源集约和循环利用方面迈出重要一步。

　　印尼政府于 2022 年发布《加速发展可再生能源总统条例》，强调减少对不可再生能源的依赖，并推动工业绿色转型。湿法渣资源化项目通过能源高效利用，例如缩短冶炼流程，有效降低了能耗，有助于推动绿色可持续发展。2024 年印尼颁发的《新能源产业导向政策》要求镍产业向新能源领域倾斜，限制传统冶炼厂建设，推动生产电动汽车电池材料（如硫酸镍）等高附加值产品，而湿法工艺正是生产电池级硫酸镍的主要技术路线，资源化利用可延伸产业链至电池材料领域，符合政策导向。

　　使用 RKEF 技术处理湿法渣产出生铁，再进一步生产螺纹钢产品，展现了公司的技术创新和环保实践的领先地位，符合国家和全球绿色发展的战略方向，助力实现国家的环保和可持续发展目标。

　　近年来，印尼政府将基础建设作为优先发展目标，提出了建设“海上高速公路”战略，主要包括供水、电力、交通、港口和公共卫生设施等基础设施项目。此外，印尼政府还提出了迁都计划及推行国家战略项目，旨在提高其整体基建水平。根据世界银行统计，2023 年，印尼、中国、印度、美国、英国、德国、新加坡的物流绩效指标分别为 3.0、3.7、3.4、3.8、3.7、4.1 和 4.3。相比之下，印尼基建水平不仅低于传统发达国家，也低于中国和印度，基建投资力度明显不足，其基础设施建设方面仍有较大提升空间。

　　近年来，印尼政府更加重视基础设施建设。印尼财政部数据显示，2023 年基建领域政府预算达455.8万亿印尼盾（约294亿美元），同比2022年增长22.2%，主要用于交通、能源、住房等领域。据全球基础设施中心预测，印尼的基础设施投资将在未来 15 年持续增长，预计到 2030 年投资额将达到 689 亿美元，到 2040年将达到 828 亿美元。螺纹钢作为钢铁生产中的重要原料，在建筑、交通、机械制造等领域有广泛应用。随着基础设施项目不断推进，印尼对建筑用钢的需求将显著增长，进而推动螺纹钢市场规模迅速扩大。

　　公司位于奥比岛的湿法渣项目布局，能够有效满足日益增长的印尼国内市场螺纹钢需求，进一步提高公司资源回收利用能力、提升红土镍矿资源的附加价值，为本产业领域内提升资源利用比率方面树立良好的榜样。

　　目前，中国钢铁产品在进入印尼市场时，需要面对关税、长途运输等多种挑战，其在价格和供应能力上存在天然劣势。通过在印尼本地生产螺纹钢，本项目能够有效避免印尼政府对包括中国在内的境外产品实施的关税和限额等非市场竞争性措施。本地化生产不仅显著降低了运营成本，还提高了市场响应速度，使产品能够更好地适应当地市场需求，进一步提升了供应链的效率和灵活性。

　　近年来，中国的投资政策逐渐从单一引进外资转向鼓励外资与支持国内企业“走出去”。2022 年，工信部等部门发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》中，明确提出提升资源保障能力，构建多元化原料供应体系，鼓励企业在国际市场上进行合作。

　　2023 年发布的《钢铁行业稳增长工作方案》进一步推动境外铁矿资源合作，鼓励企业融入全球产业链与供应链，促进钢铁产品、装备及技术的“走出去”。这些政策彰显了政府对钢铁企业国际投资的支持，旨在提升企业在境外市场的竞争力与资源保障能力。此外，自 2016 年以来，中国出台了一系列加强企业境外投资监管的政策文件，包括《中央企业境外投资监督管理暂行办法》《企业境外投资管理办法》等，这些文件使得企业的国际投资行为更加理性，风险更加可控。

　　印尼是“一带一路”东南亚核心节点，中国《钢铁行业稳增长工作方案》明确支持企业参与印尼铁矿资源开发，与印尼《国家钢铁产业规划 2025》提出的“提高本土钢铁自给率”目标形成互补。据 Mysteel 统计，近五年来，近 20 家中国钢铁企业在 10 多个国家进行了投资，东南亚成为钢铁产能对外投资的热点地区，尤其是印尼。

　　作为全球最受欢迎的投资目的地之一，印尼凭借其广阔的地理区域、世界第四大人口、丰富的自然资源和不断增长的市场，吸引了大量外资。为了进一步提升投资吸引力，印尼政府于 2021 年更新了《投资业务领域规定》，除特定领域外，对外资市场开放 100%的准入，并将外商持股限制的行业从 2016年的 350 种减少至 46 种，为外国企业提供了更友好的投资环境。

　　本项目符合国内外投资政策要求，得到了政策支持和市场保障，为未来市场前景提供了坚实的保障。

　　处理湿法渣的技术路线目前主要包括 RKEF 工艺和“悬浮焙烧+球团+高炉”工艺。高炉工艺对原料物化特性要求高，湿法渣预处理后用于生产球团，球团质量是否满足高炉冶炼要求仍需做进一步研究。相较而言，RKEF 技术路线具有更高的成熟度，整合了先进的自动化及清洁生产技术，已成为全球低品位红土镍矿火法冶炼中最为成熟的技术之一。RKEF 工艺具备多个显著优势，如建设周期短、产量稳定以及资源的深度利用，能够有效响应现代冶金生产对效率和环保的双重需求，使得 RKEF 工艺成为处理湿法渣的更具竞争力的选择。

　　在本项目中，公司选择采用成熟的 RKEF 工艺处理湿法渣。这一创新性应用，将成熟的火法工艺首次引入湿法渣处理，既发挥了 RKEF 技术的成熟可靠性，又为湿法渣处理提供了新的解决方案。由于 RKEF 工艺运营风险较低，可以借鉴现有工厂的生产操作经验，从而有效降低项目实施过程中的不确定性。此外，RKEF工艺还融合了近年来的先进冶金技术成果，进一步提升了其适应性和效率。

　　在项目设计阶段，公司对关键设备进行了优化，以提高整体工艺效率。例如，通过改进回转窑的热效率和电炉的能量利用率，显著降低能耗的同时提升了产品的产出质量标准。RKEF 技术的工业化应用在印尼等地的镍铁生产中有丰富的可借鉴经验，为本项目提供了宝贵的参考。这些成功案例使公司能够在项目实施过程中更快速地调整和优化生产策略，确保项目的高效运行。

　　公司成熟的 RKEF 工艺、优化的设计方案以及丰富的工业应用经验将为项目的顺利实施提供坚实的技术支持，确保生产过程高效稳定。

　　印尼作为全球第四大人口国，2023 年总人口已超过 2.78 亿。其人口结构呈现明显的“金字塔型”，年龄中位数约为 30 岁。这一人口结构特点反映出印尼拥有大量年轻劳动力，同时养老负担相对较轻。该人口结构为印尼提供了强大的劳动力资源基础，有助于支持经济增长和产业扩张。

　　在此背景下，公司于印尼奥比岛投资建设项目，可依托 OBI 工业园区完善的物流、仓储、电力等基础设施，并结合当地产业与人口优势，进一步形成成本竞争力，提升盈利空间，从而为企业长期发展奠定坚实基础。

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