锌粉、锰粉、铜粉和汞组成。铝和金属混合物的比例为20∶1。为了不让金属混合物中的汞在空气中挥发，在盛有金属混合物的容器中放入水，使其全部覆盖金属混合物。

以上步骤(4)，将在金属混合物中处理后的铝块置入酸液中，使酸液完全浸满铝块。酸液可以是单一酸的水溶液也可以是混合酸的水溶液，较佳为HCl和/或H3PO4水溶液，更佳为HCl和H3PO4水溶液。酸液的浓度可以是0.5-4N，以1-3N为佳，具体浓度视情况而定。金属铝和酸液的比例为1∶1～1∶20，以1∶3-1∶6为佳。每千克金属加入的酸液为1-20升。整个反应持续至铝或酸液消耗完毕，比重在8～12Be时基本完成。此时溶液的pH值为1.5～3.8。

根据需要，反应后可用碱性物质将pH值调节至3.8～5.5。

反应完毕后的金属含量约为铁7ppm、锌10ppm、汞5ppm，锰1ppm左右。

步骤(5)中微量重金属的处理可使用硫化钠为原料，将硫化钠溶液与步骤(4)所得溶液混合搅拌数分钟至数十分钟，生成金属硫化物，然后加入活性碳搅拌过滤，也可将活性碳制作成反应柱，溶液通过反应柱来去除其中的残留金属。处理后的产品重金属含量低于0.2ppm，达到国家标准-水处理剂聚合氯化铝标准要求。

在参与反应的酸液为铝的0.9倍时，*后产品的盐基度大概为70％，约含20％的分子量为5×104～1×105之间的聚合大分子或胶体粒子，约70％的分子量小于1万的多核羟铝配合物的聚合物，以及约10％的六配位水合铝离子或单核羟铝配合物。而参与反应的酸液为铝加入量的1/3左右时，*终产品盐基度约为90％，分子量大于5万的产物可占到60％，分子量小于1万的多核羟基铝配合物的聚合物约占40％，水合铝离子或单核羟基铝配合物基本不存在。

用本发明的制糖脱色清净剂进行糖液脱色澄清、脱胶的方法包括如下步骤：(1)按重量计，加入糖液总量0.02-3.0％的制糖脱色清净剂；(2)将混合物的pH调节在5.5-9.5；(3)于30-90℃反应2分钟至1小时；(4)分离得到澄清的糖液。

本发明的糖液脱色、除胶澄清方法中，制糖脱色清净剂的用量可为糖液总量的0.02-3.0％(重量)，较佳为0.1-2.0％(重量)，更佳为0.05-1.0％(重量)。

本发明的糖液脱色、除胶澄清方法以在中性或弱碱性条件下进行为佳，一般调节在5.5-9.5，较佳为7.0-8.0。若pH低于5.5效果较差，高于9.5可能会出现产品难分离或糖液杂质高。

调节pH使用的碱性物质选自含OH-的阴离子交换树脂或NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Ca(OH)2、糖化钙等。

糖液澄清脱色除胶反应可在30-90℃温度下进行，较佳为60-80℃。若温度低于30℃，反应速度较慢；温度大于90℃，可能会增加杂质的含量。

糖液澄清脱色除胶反应的时间为2分钟至1小时，较佳为5-30分钟。更佳为5-10分钟。

分离澄清糖液的方法可采用沉降、上浮、过滤、离心等。其中，过滤方法可采用板框过滤。

亚法澄清是甘蔗制糖领域中的一个使用较广的工艺之一，许多糖厂都采用该工艺来对糖汁澄清，它在处理糖汁中的蛋白质及蔗蜡、蔗脂方面有较好的效果，同时在综合成本及环保方面优于碳法。但它*大的弱点就是脱色的效果不好，糖浆质量较差。目前无论是膜技术还是离子交换技术都很难直接应用于亚法糖厂生产耕地精制白糖。而本发明的制糖脱色清净剂对质量差的糖浆仍旧保持非常好的脱色效果，可使由甘蔗直接生产精制糖成为可能。

甜菜糖厂和部分甘蔗糖厂使用的碳法工艺由于经过了低温高碱的流程，它对蔗脂、蔗腊以及色素的去处效果要比亚法工艺好得多，只是在滤泥处理方面有些困难。由于碳法工艺糖浆质量较好，使用本发明的制糖脱色清净剂也可以对其进行脱色，直接生产精制白糖，使用量更少，脱色负担更轻。

不论是在甘蔗糖厂还是在甜菜糖厂，不论使用亚法工艺还是碳法工艺，提高糖产品质量和减少对于糖份损失而言，胶体的去除都是不可缺的。亚法工艺对胶体的去除效果不佳，碳法工艺对胶体去除效果较好，但在高碱情况下，部分钙盐会变成溶胶，不能沉淀下来。本发明的脱色清净剂由于具有很高的正电荷密度，对糖浆/糖液中的负电胶体有很好的去除效果。这对提高糖产品质量、直接生产精制白糖是非常有利的。

本发明提供的用包含高分子量铝聚合物的制糖脱色清净剂直接生产精制白糖的工艺，包含如下步骤：(1)在粗糖浆或低温磷浮后的浮清汁中加入1％-3％脱色清净剂，调节pH值至6-8后，搅拌脱色除胶；(2)上浮分离得精糖浆；(3)精糖浆脱盐、煮糖、分蜜后得精制糖。

上述粗糖浆指糖厂现有流程中的温度为80-90℃的粗糖浆；低温磷浮后的浮清汁温度为45-60℃，浓缩前清汁温度为90-100℃。本脱色清净剂在45-90℃温度范围都能有效地进行脱色除胶澄清处理。

本发明的直接生产精制白糖工艺，在脱色步骤中还可加入选自磷酸、糖化钙和絮凝剂的一种或几种脱色助剂。

本发明的直接生产精制白糖工艺，在上浮分离出精糖浆和浮渣。浮渣可经处理回收糖分，回收糖分可返回原流程。

本发明的制糖脱色清净剂包含高分子量铝聚合物，其平均分子量为1-6万。这种高分子量铝聚合物吸附能力强，电荷密度高，可以高效吸附带负电荷的酚类物质，并可与酚类物质络合，铝聚合物中大量的羟基可和酚类物质形成氢键，在沉淀时一起被除去。同时，大分子量的高正电荷离子，还可以大大压缩溶液中带负电的胶体(包括大分子色素胶体)的双电层，使其脱稳凝聚，提高脱色效果。铝聚合物中的磷酸氢根、磷酸二氢根等可以与带负电色素胶体表面的钙离子成键，有利于对色素、胶体的吸附，还可与钙离子形成磷酸钙网络结构，将溶液中的悬浮粒子捕集下来，再与絮凝剂进行二次絮凝，从而使澄清效果增加。

实践证明，本发明的制糖脱色清净剂适用于不同糖厂、处于不同阶段(清汁、粗糖浆、回溶的原糖)、具有不同色值的糖汁/糖浆的清净脱色处理，脱色后的色值均可稳定在100-300IU之间(其中回溶原糖的色值可降至80IU)，脱色率可达90-95％。

本发明的制糖脱色清净剂尤其对质量差的糖浆、糖汁、原糖的脱色率都非常好，对一些难去除色素的脱色效果尤为突出。与膜技术和离子交换技术相比，它不但可用于清汁、原糖浆脱色，还可用于那些质量差、色值、浊度和胶体含量高的粗糖浆的脱色和澄清。而膜技术和离子交换技术目前只能在原糖回溶浆中使用，必须在经一次结晶后除掉许多杂质后才能使用，一般脱色率为75％～80％。

用本发明的制糖脱色清净剂进行糖液澄清脱色，方法简单，条件易掌握，对设备的投资要求低，适用于各类糖厂的各种制糖流程。

用本发明的制糖脱色清净剂可提高糖产品的质量、使甘蔗、甜菜直接生产耕地精制白糖，完成了精制白糖生产工艺上的一次重大的革新。

(1)精制白糖生产成本大幅度降低由于精制白糖生产过程缩短了近一半，吨糖能耗大幅度降低，对于制糖这个利润本来就很低的传统产业来说，无疑是一个重大的变革。

(2)精制白糖生产工艺的糖产率提高由于采用中性煮糖，糖浆纯度有所提高，且仅经过一步结晶，糖在结晶过程中的损耗比原有的二步结晶降低，因而糖的产率也相应提高。

(3)过程简单及适应性强，因而带来了工艺的稳定性的提高与膜技术和离子交换等技术相比，该技术*大的优越性就是过程简单和对工艺的条件要求不高，因而对各种生产条件的变化有着更好的适应性，这是目前的膜技术和离子交换技术无法相比的。

(4)投资*省本技术用于精制白糖生产，只需一步结晶，且对设备要求不高，只在原有亚法、碳法生产设备基础上增加少量设备、煮糖罐更换不锈钢即可。因此与目前世界上先进的离子交换、膜分离等生产精制白糖技术相比，可以省去大量的设备投资与土地占用总体投资*小。而且，没有树脂和膜的再生问题，不会增加额外的环保负但。由于脱色、除胶清净效果显著，还可简化前面的工艺设备和澄清工序，从而减少前面设备、工序的成本和废水排放。

附图的简单说明图1是本发明制糖脱色剂中所含高分子量铝聚合物的核磁共振谱。图中，大约2ppm的高、强峰是AlO6(铝氧八面体)的共振吸收，而69ppm的附近的小峰是AlO4(铝氧四面体)的共振吸收。

图2A-D是本发明制糖脱色清净剂中所含高分子量铝聚合物的电子显微镜扫描图谱。

图3是用本发明的制糖脱色清净剂将甘蔗、甜菜直接生产精制糖的工艺流程图。