摘要

实施例2 第一步，去除锌离子和镍离子，并回收锌、镍的氢氧化物 将硫酸钠废水经调节池后，进入一级沉淀分离器，在混凝区加入氢氧化钠将PH调节到 9,在絮凝区加入PAM，PAM投加量为0. 8ppm，使锌、镍离子在沉淀区形成沉淀物，以进水量的 6%的沉淀物循环进入絮凝区，剩余沉淀物通过排泥泵排出；送入板框压滤机，将锌、镍的氢 氧化物进行污泥脱水浓缩，脱水后盐含水率72% ; 第二步，去除铜离子、钴离子和锰离子，并回收铜、钴和锰的氢氧化物 将经过处理后的水，进入二级沉淀分离器，继续在混凝区加入氢氧化钠将pH调节到 12,在絮凝区加入PAM，PAM投加量为0. 8ppm，将铜离子、钴离子和锰离子在沉淀区形成沉淀 物，进水量4%的沉淀物循环进入絮凝区，剩余沉淀物通过排泥泵排出，送入板框压滤机，将 铜、钴和锰的氢氧化物进行盐脱水浓缩，脱水后盐含水率73% ; 第三步，冷冻盐回收处理 经前两步对杂质离子分离去除后的水，进入冷藏箱，控制温度到3°C，硫酸钠水溶液变 为固体。

[0024] 本实施例2不同处理阶段的水质分析数据如表2所示。

[0025] 表2不同处理阶段的水质分析数据

实施例3 第一步，去除锌离子和镍离子，并回收锌、镍的氢氧化物 将硫酸钠废水经调节池后，进入一级沉淀分离器，在混凝区加入氢氧化钠将PH调节到 10,在絮凝区加入PAM，PAM投加量为0. 5ppm，使锌、镍离子在沉淀区形成沉淀物，以进水量 的5%的沉淀物循环进入絮凝区，剩余沉淀物通过排泥泵排出；送入板框压滤机，将锌、镍的 氢氧化物进行污泥脱水浓缩，脱水后盐含水率78% ; 第二步，去除铜离子、钴离子和锰离子，并回收铜、钴和锰的氢氧化物 将经过处理后的水，进入二级沉淀分离器，继续在混凝区加入氢氧化钠将pH调节到 11，在絮凝区加入PAM，PAM投加量为0. 5ppm，将铜离子、钴离子和锰离子在沉淀区形成沉淀 物，进水量5%的沉淀物循环进入絮凝区，剩余沉淀物通过排泥泵排出，送入板框压滤机，将 铜、钴和锰的氢氧化物进行盐脱水浓缩，脱水后盐含水率75% ; 第三步，冷冻盐回收处理 经前两步对杂质离子分离去除后的水，进入冷藏箱，控制温度到2°C，硫酸钠水溶液变 为固体。

[0026] 本实施例3不同处理阶段的水质分析数据如表3所示。

[0027] 表3不同处理阶段的水质分析数据

实施例4 第一步，去除锌离子和镍离子，并回收锌、镍的氢氧化物 将硫酸钠废水经调节池后，进入一级沉淀分离器，在混凝区加入氢氧化钠将PH调节到 10,在絮凝区加入PAM，PAM投加量为lppm，使锌、镍离子在沉淀区形成沉淀物，以进水量的 6%的沉淀物循环进入絮凝区，剩余沉淀物通过排泥泵排出；送入板框压滤机，将锌、镍的氢 氧化物进行污泥脱水浓缩，脱水后盐含水率71% ; 第二步，去除铜离子、钴离子和锰离子，并回收铜、钴和锰的氢氧化物 将经过处理后的水，进入二级沉淀分离器，继续在混凝区加入氢氧化钠将pH调节到 12,在絮凝区加入PAM，PAM投加量为0. 5ppm，将铜离子、钴离子和锰离子在沉淀区形成沉淀 物，进水量5%的沉淀物循环进入絮凝区，剩余沉淀物通过排泥泵排出，送入板框压滤机，将 铜、钴和锰的氢氧化物进行盐脱水浓缩，脱水后盐含水率76% ; 第三步，冷冻盐回收处理 经前两步对杂质离子分离去除后的水，进入冷藏箱，控制温度到2°C，硫酸钠水溶液变 为固体。

[0028] 本实施例4不同处理阶段的水质分析数据如表4所示。

[0029] 表4不同处理阶段的水质分析数据。

[0030] 本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明硫酸钠废水处理 及盐提纯回用工艺方法结构相同，就落在本发明保护的范围。